Tubos SSAW
Visión general de los tubos SSAW
El tubo SSAW es un tubo de acero fabricado en espiral. soldadura por arco sumergido tecnología. Su proceso de fabricación consiste en laminar chapas o flejes de acero en forma de espiral y, a continuación, realizar automáticamente la soldadura por arco sumergido durante el proceso de soldadura. Este proceso se puede aplicar a diversos grados de acero y requisitos de diámetro de la tubería, y es uno de los métodos de soldadura importantes en la construcción de ingeniería moderna. El tubo de acero SSAW es ampliamente utilizado para el transporte de petróleo, gas natural, agua y otros líquidos y gases. Debido a su alta calidad de soldadura y alta eficiencia de producción, también se utiliza comúnmente en puentes, estructuras de edificios y otros proyectos.
Especificaciones de los tubos de acero SSAW
Nuestros tubos de acero SSAW ofrecen una gama de especificaciones adaptadas a las diversas necesidades de los proyectos. Con diámetros que oscilan normalmente entre 406 mm y 2032 mm, nuestros tubos se someten a una meticulosa producción mediante técnicas de soldadura en tándem. Esto garantiza unas estructuras de soldadura robustas al unir a la perfección los bordes interiores y exteriores de las bobinas.
Además, ofrecemos una amplia selección de calidades de acero para satisfacer requisitos específicos de rendimiento y medioambientales. Estos grados incluyen aceros al carbono estándar como API 5L Grado Baceros de baja aleación y alta resistencia como ASTM A572 Grado 50, y aleaciones resistentes a la corrosión como ASTM A790 UNS S31803 para aplicaciones en alta mar.
También ofrecemos servicios de revestimiento de superficies. Las opciones incluyen:
- Ligeramente aceitado: Proporciona protección temporal contra la corrosión durante el almacenamiento y el transporte.
- Galvanizado en caliente: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión mediante un recubrimiento de zinc.
- Electrogalvanizado: Proporciona un recubrimiento de zinc más fino para aplicaciones interiores.
- Negro: Adecuado para aplicaciones en las que se desea un aspecto natural.
- Sin revestimiento: Acero sin revestimiento adecuado para entornos secos con bajo riesgo de corrosión.
- Revestimiento de barniz/Aceite antioxidante: Proporciona protección adicional contra la corrosión durante el almacenamiento.
- Recubrimientos protectores: Opciones como el epoxi de alquitrán de hulla, el epoxi de unión por fusión y el PE de 3 capas ofrecen una mayor resistencia a la corrosión para entornos exigentes.
Nuestros tubos están disponibles con varios tipos de extremos (como extremos lisos o roscados), métodos de unión (como soldadura a tope o conexiones embridadas) y, opcionalmente. servicios de mecanizado para satisfacer requisitos de instalación específicos. Esta flexibilidad garantiza que nuestras tuberías se integren a la perfección en una amplia gama de proyectos de infraestructura y construcción, proporcionando un rendimiento fiable y una larga vida útil.
| Proceso de producción | Tubos SSAW | ||
| Diámetro exterior | 219,1 mm - 2032 mm / 8″ - 80″. | ||
| Espesor de pared | 6 mm - 25,4 mm (SCH 20 - SCH XXS) | ||
| Longitud del tubo | 3 - 18 metros | ||
| Normas de producción | API 5L | EN 10217 | ASTM A500 |
| ASTM A53 | EN 10219 | - | |
| Prevención de la corrosión | Laca, barniz, aceitado, HDG, pregalvanizado | ||
| FBE, 2LPP, 3LPP, 2LPE, 3LPE | |||
| Procesos finales | Corte a escuadra, biselado, roscado, ranurado | ||
| Método conjunto | Racor, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubo, soldadura | ||
| Tratamiento posterior | Soldadura, plegado, taladrado, punzonado, estampado, conificado, abocardado, expansión | ||
| Uso del producto | Transporte de petróleo, líquidos y gas, estructuras, trabajos de pilotaje, minería, agricultura, fabricación, extinción de incendios, intercambio de calor | ||
Estándares de producción de tubos SSAW
Las normas de producción de SSAW (Espiral Soldadura por arco sumergido) suelen cumplir normas internacionales o específicas del sector para garantizar la calidad, la uniformidad y la compatibilidad con diversas aplicaciones. Estas son algunas normas de producción comunes aplicables a los tubos SSAW:
- API 5L: Esta norma se utiliza ampliamente para los tubos de conducción utilizados en las industrias del petróleo y del gas natural. Especifica los requisitos para la fabricación, ensayo y entrega de tubos de acero sin soldadura y soldados.
- ASTM A252: Esta especificación se refiere a los productos soldados y pilotes de tubos de acero sin soldadura. Se utiliza habitualmente en proyectos de construcción que implican cimentaciones profundas, como estructuras marinas y estribos de puentes.
- ASTM A53: Esta especificación cubre los tubos de acero sin soldadura y soldados, galvanizados en negro y por inmersión en caliente, de NPS 1/8 a NPS 26 (DN 6 a DN 650). Se utiliza a menudo para aplicaciones mecánicas y de presión, así como para usos ordinarios en tuberías de vapor, agua, gas y aire.
- ASTM A500: Esta especificación se refiere a los tubos estructurales de acero al carbono, soldados y sin soldadura, conformados en frío, de forma redonda, cuadrada, rectangular o especial. Se utiliza principalmente para aplicaciones estructurales en la construcción.
- ASTM A795: Esta especificación se refiere a los tubos de acero soldados y sin soldadura, galvanizados por inmersión en caliente o en negro, destinados a la protección contra incendios. Se utiliza comúnmente en sistemas de rociadores contra incendios y aplicaciones relacionadas.
- API 5CT: Esta norma especifica las condiciones técnicas de suministro de los tubos de acero utilizados en los pozos de petróleo y gas. Cubre varios grados y tamaños de tuberías de revestimiento y tuberías de producción para garantizar la integridad y el rendimiento en las operaciones de campos petrolíferos.
¿Para qué se utilizan los tubos SSAW?
- Transporte de petróleo y gas: Muy utilizado para transportar petróleo, gas natural y otros productos derivados del petróleo a largas distancias.
- Transmisión de agua: Se utiliza en los sistemas de abastecimiento de agua para transportar agua potable, aguas residuales y agua de riego.
- Construcción y aplicaciones estructurales: Se emplean en proyectos de construcción con fines estructurales, como pilotes, soportes de cimientos y columnas estructurales. Su resistencia y capacidad de carga los hacen adecuados para la construcción de puentes, edificios y otras infraestructuras.
- Apilamiento: Comúnmente utilizados como pilotes de cimentación en proyectos de ingeniería civil, incluida la construcción de puentes, estructuras marinas y estructuras costeras. Proporcionan un fuerte apoyo a las estructuras en condiciones difíciles de suelo y agua.
- Fabricación de acero: Los tubos SSAW son esenciales en los procesos de fabricación del acero, donde se utilizan para crear diversas estructuras y componentes de acero, garantizando la resistencia y durabilidad de los productos acabados.
- Ingeniería mecánica: En ingeniería mecánica, los tubos SSAW se utilizan como componentes estructurales y piezas de maquinaria, proporcionando la resistencia y el soporte necesarios. Por ejemplo, pueden utilizarse en la fabricación de bastidores, estructuras de soporte y otros componentes de grandes máquinas que requieren gran resistencia y durabilidad.
Los tubos SSAW se valoran por sus soldaduras de alta calidad, su flexibilidad en cuanto a diámetro y espesor de pared y su capacidad para adaptarse a diversos revestimientos superficiales y tratamientos finales. Estos atributos hacen que los tubos SSAW sean la opción preferida en diversos sectores en los que la fiabilidad y el rendimiento son fundamentales.
Transmisión de agua
Trabajos de pilotaje
¿Qué es el proceso de fabricación de tubos SSAW?
El proceso de fabricación de los tubos SSAW es una mezcla de precisión e innovación. Comienza con la formación de tubos enrollando y soldando una banda de acero en sentido helicoidal o espiral, creando un cordón de soldadura en línea espiral. Esta soldadura en espiral se consigue mediante el método de arco sumergido, que se basa en la técnica de soldadura en tándem. Esta técnica garantiza la unión de los bordes recortados y biselados de la bobina, lo que da como resultado una estructura de soldadura de alta calidad. Se emplean sistemas especiales como el Thermatool Spiral Seam Annealing, que requiere la instalación de inductores "moldeados" diseñados a medida. Cada paso se ejecuta meticulosamente para garantizar que el producto final sea un testimonio de calidad y durabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre los tubos SSAW y LSAW?
Cuando se trata de tubos SSAW y LSAW, entender las diferencias es crucial para tomar una decisión informada. Los tubos SSAW se sueldan en posición helicoidal o en espiral, mientras que los LSAW se sueldan longitudinalmente. Esta diferencia fundamental en la dirección de soldadura afecta a su capacidad de soportar presión y a su facilidad de fabricación. Los tubos LSAW, al estar soldados longitudinalmente, tienen una mayor resistencia a la presión y suelen utilizarse para servicios de alta presión. En cambio, los tubos SSAW, con su soldadura en espiral, son más adecuados para servicios de baja presión. Además, los tubos LSAW tienen mayor precisión geométrica, menor línea de soldadura y se someten a un proceso de pruebas más riguroso. Aunque ambos tipos tienen sus ventajas únicas, los tubos LSAW suelen tener una ligera ventaja en términos de calidad y aplicación. Sin embargo, la elección entre ambos depende en última instancia de sus necesidades específicas y de la naturaleza de su proyecto.
Tubos SSAW
- Bajo coste
- Dirección de soldadura: Dirección espiral
- eficiencia de producción：Alta eficiencia
- Diámetro exterior: de 20 a 100 pulgadas
- Aplicación principal: Construcción
- Tolerancia de espesor: Relativamente precisa
- Precisión geométrica: Bajo
- Precio relativamente caro
- Dirección de soldadura: dirección longitudinal
- eficiencia de producción：Baja eficiencia
- Diámetro exterior: de 16 a 60 pulgadas
- Aplicación principal: presión media/alta
- Tolerancia de espesor: Relativamente precisa
- Precisión geométrica: Alta
Normas de revestimiento para tuberías SSAW
Las normas de revestimiento de los tubos SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral) garantizan su longevidad, durabilidad y rendimiento en diversas aplicaciones.
Tipos de revestimientos
Revestimiento epoxi unido por fusión (FBE):
- Normativa: ISO 21809-2, AWWA C213
- Aplicación: Se aplica como un polvo que se funde y forma una capa protectora. Ideal para la protección contra la corrosión en tuberías enterradas o sumergidas.
- Ventajas: Excelente adherencia, resistencia química y flexibilidad.
Revestimiento de polietileno de tres capas (3LPE):
- Normativa: DIN 30670, ISO 21809-1
- Aplicación: Consiste en una capa base de FBE, una capa adhesiva de copolímero y una capa superior de polietileno. Se aplica para proteger contra la corrosión y los daños mecánicos.
- Ventajas: Gran durabilidad, resistencia al impacto y a la abrasión, y barrera eficaz contra la humedad y los productos químicos.
Revestimiento de polipropileno tricapa (3LPP):
- Normativa: DIN 30678, ISO 21809-1
- Aplicación: Similar al 3LPE pero utiliza polipropileno para una mayor resistencia a la temperatura.
- Ventajas: Protección mecánica superior y resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones de alta temperatura.
Recubrimiento de esmalte de alquitrán de hulla (CTE):
- Normativa: AWWA C203
- Aplicación: Combinación de alquitrán de hulla, plastificantes y agentes de refuerzo, normalmente aplicada con una envoltura de fibra de vidrio.
- Ventajas: Excelente resistencia al agua, durabilidad y rentabilidad para entornos subterráneos y sumergidos.
Revestimiento galvanizado:
- Normativa: ASTM A123, ASTM A153
- Aplicación: Galvanizado en caliente en el que el tubo se sumerge en zinc fundido para formar una capa protectora.
- Ventajas: Gran resistencia a la corrosión, especialmente en condiciones atmosféricas, y larga vida útil.
Revestimiento epoxi:
- Normativa: AWWA C210
- Aplicación: Epoxi líquido aplicado mediante pulverización o cepillado, a menudo utilizado para revestimientos internos.
- Ventajas: Superficie lisa para reducir la fricción, buena resistencia química y protección contra la corrosión microbiana.
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