BS 3601

Tubo de acero BS 3601

La norma BS 3601 es una especificación de reconocido prestigio para tubos de acero al carbono con propiedades definidas a temperatura ambiente para aplicaciones a presión. Esta norma, publicada por la Institución Británica de Normalización (BSI), el organismo nacional de normalización del Reino Unido, establece los requisitos para los extremos lisos, soldado, y tubos de acero al carbono sin soldadura adecuados para aplicaciones generales de presión. Al elegir tubos fabricados de acuerdo con la norma BS 3601, tiene la garantía de que cumplirán con las propiedades especificadas a temperatura ambiente. Además, el proceso y los métodos de producción que se ajustan a esta norma son una prueba de su calidad y fiabilidad, lo que garantiza que sus proyectos cumplan con los más altos estándares.

Especificación BS 3601

Nuestros tubos de acero BS 3601 presentan unas dimensiones precisas, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus proyectos. Se someten a rigurosos procesos de fabricación, están disponibles en diversos grados de acero y pueden recubrirse con diferentes acabados superficiales para mejorar su durabilidad. Tanto si necesita tubos de extremos lisos, soldados o sin costura, los tenemos todos. Además, ofrecemos diversos tipos de extremos, métodos de unión y servicios de mecanizado, lo que garantiza que obtenga un producto adaptado a sus necesidades específicas.

Norma de producción	BS3601
Procesos de fabricación	SIERRA BW ERW SMLS
Diámetro exterior	BW: 8-50 mm ERW: 12,7-508 mm SMLS: 12,7 mm - 1016 mm SAW: 114,3-2220 mm
Espesor de pared	BW: hasta 4,5 mm ERW: hasta 12,5 mm SMLS: hasta 65 mm SIERRA: hasta 50 mm
Longitud del tubo	específico al azar
Grado de acero	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Prevención de la corrosión	Laca, barniz, aceitado, galvanizado
Procesos finales	Corte cuadrado, biselado, roscado, encaje
Tratamiento posterior	Soldadura, plegado, taladrado, punzonado, estampado, conificado, abocardado, expansión

Tabla de dimensiones de la norma BS 3601

Nuestros tubos y conductos BS 3601 están disponibles en una amplia gama de dimensiones para adaptarse a las más diversas necesidades. Desde tubos de pequeño diámetro para aplicaciones complejas hasta conductos de gran diámetro para uso industrial, los tenemos todos. Cada dimensión se fabrica meticulosamente para garantizar un ajuste perfecto y una integración perfecta en sus proyectos.

Método de fabricación	Diámetro exterior	Espesor
Método de fabricación	mm	mm
Soldado a tope	De 8 a 50 (tamaño nominal)	Hasta 4,5, ambos inclusive
Resistencia eléctrica Soldada	De 12,7 a 508	Hasta 12,5, ambos inclusive
Sin fisuras	De 12,7 a 1016	Hasta 65, ambos inclusive
Arco sumergido Soldado	De 114,3 a 2220	Hasta 50, ambos inclusive

Requisitos químicos de la norma BS 3601

Nuestros tubos de acero BS 3601 cumplen estrictos requisitos químicos. Se fabrican con materias primas de alta calidad que se someten a rigurosas pruebas para garantizar que cumplen las normas de composición química establecidas por el BSI. Esto garantiza que nuestros productos no solo sean duraderos, sino también resistentes a la corrosión, lo que asegura su longevidad y fiabilidad en cualquier aplicación.

Grado de acero	Método de fabricación	Composición química（Análisis de cloro）（ver notas 1 y 2）						Propiedades mecánicas a temperatura ambiente（ver nota 3）.
		C	Si	Mn		P	S	Sala		Remin Para espesor en mm			A	Barra de prueba de flexión diámetro
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barra de prueba de flexión diámetro
-	-	%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW y ERW）	0.16a	-	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	-	-	25	-
360	Sin fisuras（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	-	-	25	-
430	Sin fisuras（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	-	-	22	-
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	-	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTA 1：Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar. NOTA 2：Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3. NOTA 3： Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%（alargamiento total）Rt0,5（véase 13.1）. Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.（So es el área transversal original de la longitud de galga.） a es el espesor de la probeta. a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Requisitos mecánicos de la norma BS 3601

La integridad mecánica es fundamental para los tubos de acero utilizados en aplicaciones a presión. Nuestros productos conformes a la norma BS 3601 están diseñados para cumplir los requisitos mecánicos más exigentes, lo que garantiza que puedan soportar las tensiones y presiones propias de su uso previsto. Desde la resistencia a la tracción hasta los valores de alargamiento y resistencia al impacto, nuestros productos se someten a ensayos para garantizar que cumplen y superan las normas mecánicas establecidas por el BSI.

Grado de acero	Método de fabricación	Composición química（Análisis de cloro）（ver notas 1 y 2）						Propiedades mecánicas a temperatura ambiente（ver nota 3）.
		C	Si	Mn		P	S	Sala		Remin Para espesor en mm			A	Barra de prueba de flexión diámetro
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barra de prueba de flexión diámetro
-	-	%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW y ERW）	0.16a	-	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	-	-	25	-
360	Sin fisuras（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	-	-	25	-
430	Sin fisuras（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	-	-	22	-
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	-	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTA 1：Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar. NOTA 2：Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3. NOTA 3： Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%（alargamiento total）Rt0,5（véase 13.1）. Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.（So es el área transversal original de la longitud de galga.） a es el espesor de la probeta. a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Tolerancia de fabricación según la norma BS 3601

Cuando la longitud se especifique como “longitud exacta” o “longitud de corte”, la desviación admisible será de +6, -0 mm para longitudes de hasta 6 m, ambos inclusive.Por cada 3 m de aumento de longitud por encima de los 6 m, la tolerancia positiva se incrementará en 1,5 mm, hasta un máximo de 12,0 mm.

Diámetro exterior:
hasta 168,3 mm, inclusive	±1 % con una tolerancia mínima de ± 0,50 mm
más de 168,3 mm	±0,75 %
Espesor:	±10 %

Diámetro exterior:	±1 % con una tolerancia mínima de ± 0,50 mm
Espesor expresado como porcentaje del diámetro exterior:
hasta 3 %, ambos inclusive	±15 %
más de 3 %	±12,5 %